浙江恒达惠齿轮制造有限公司主营汽车齿轮、变速箱齿轮、电机轴、精密齿轮为一体的企业。
汽车齿轮与您分享将齿轮的轮齿修成中凸形有利于降噪采用分流式齿轮传动,控制齿轮的直径,即能降低齿轮线速度,同时又能均分力传递。所以,齿轮啮合时,出现在齿面上的滑动摩擦和冲击力都会被得到有效的控制,从而达到降低齿轮传动噪声的目的。---齿轮设计结构和提高其加工精度实践证明,齿轮的结构设计也是直接关系到降噪的关键。比如适当在齿轮体上钻孔---结构,就可以减小其噪声幅射面。如再加入阻尼材料则更能降低噪声的对外幅射。齿轮的制造精度,能直接影响齿轮啮合时噪声的强弱。其精度越差,则啮合噪声越大,反之,汽车齿轮,若适当提高齿轮加工的精度,汽车齿轮多少钱,降低齿轮误差,就可以---其啮合性能,从而降低噪声。例如减少齿轮的周节误差,就会达到降噪目的,因为周节误差会引起齿轮的啮合冲击,当齿轮转动到有周节误差的轮齿时,汽车齿轮企业,角速度将会发奎急剧变化,冲击力会导致整个齿轮轴系发生振动。尤其是在齿轮高速转动时,会激起---的噪声。
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汽车齿轮与您分享2工艺分析2.1成形工艺设计图1为小齿轮件的零件图,材料为40cr,零件一端为齿轮,另一端为花键。齿轮参数为:齿数z=8,模数m=1.5,齿形为渐开线,压力角口=20°,齿顶圆直径da=13ram,齿根圆直径df=11 mm,精度等级为it6~it7。根据对零件的分析得出小齿轮件的成形工艺方案为:精剪下料一挤压小端一正挤花键-镦粗一反挤齿轮、齿轮孔成形一挤台阶一齿轮部分精整成形,如图2所示。2.2坯料形状和尺寸的确定坯料形状和尺寸对冷挤压件的充填性能和模具寿命影响很大。根据小齿轮件的形状特点,同时为了便于送料以及有利于坯料的定位,故选用圆柱形坯料。毛坯的体积是根据变形前后的体积不变定律计算,经计算确定毛坯直径为12 mm,长度为27mm。2.3坯料的软化处理小齿轮件的材料为40cr,其供应状态强度高、变形抗力大、塑性较差且有加工硬化存在。加工前要对坯料进行充分的软化处理,降低变形抗力,提高塑性,以满足冷挤压成形工艺。退火处理过程如图3所示。经退火处理后,材料硬度达到150~163hbs。
齿轮加工厂家分析齿轮箱 随着我们经济的发展,国民生产总值的提高,我们的国民生产力也在不断地提升,在齿轮的加工中,我国也走在的---,我国生产的煤矿齿轮高,---企业的欢迎。下面就让齿轮加工?厂家为我们讲讲关于齿轮箱的相关信息。
一、构建了齿轮箱箱体及齿轮系统的动力有限元分析模型,借助ansys软件的模态分析模块,采用分块lanczos法分别对箱体及齿轮系统进行有限元模态分析,得到齿轮箱的固有频率及固有振型。
二、研究了包括刚度激励、误差激励和啮合冲击激励在内的齿轮系统内部激励计算方法。建立了齿轮传动的有限元分析模型,采用ansys软件进行接触分析,得到齿轮的啮合刚度激励;根据齿轮精度等级,得到用半正弦函数模拟的误差激励;建立齿轮传动的动力接触有限元分析模型,运用ls-dyna软件进行啮入冲击特性数值,得出齿轮的啮合冲击激励;后将三者合成为齿轮系统的内部动态激励曲线。
三、建立了齿轮系统动力有限元分析模型,综合考虑各种内部动态激励,利用ansys软件瞬态动力分析模块中的完全法进行箱体动力响应分析,汽车齿轮厂,得到齿轮箱振动位移、振动速度和振动加速度时域响应。
四、对箱体表面节点的振动位移时域响应作傅里叶变换,得到节点的频域响应,将其作为边界激励条件。基于齿轮箱动力有限元分析模型建立箱体声学边界元分析模型,运用sysnoise软件中的直接边界元法计算箱体表面声学量,在此基础上求解齿轮箱外场场点辐射噪声。
五、在齿轮箱综合试验台上,实测齿轮箱a计权倍频程辐射噪声,并与数值结果进行了比较。
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