浙江恒达惠齿轮制造有限公司主营汽车齿轮、变速箱齿轮、电机轴、精密齿轮为一体的企业。

汽车齿轮企业与您分享材料的选用传动机械中齿轮常选用中碳材料，如45钢、40cr等，通过调制处理获得---的综合机械性能。高速重载的齿轮一般选用中低碳合金， 如20crmnti等，增强齿芯韧性以抵抗较大的弯曲应力及刚性冲击，再经过齿面渗碳及高频感应淬火等热处理工艺加强齿面的硬度，以提高齿面的耐磨性。此零件用于低速中载，故选用的材料为40cr。

毛坯的选择由于轴套齿轮机械强度要求较高，各阶梯直径相差较大，为减少材料消耗和机械加工的劳动量，此零件选用锻坯。

汽车齿轮企业与您分享斜齿轮相对普通齿轮的优点：

（1）斜齿轮的啮合性好，传动平稳、噪声小。

（2）斜齿轮重合度大，降低了每对齿轮的载荷，提高了齿轮的承载能力。

（3）斜齿轮不产生根切的少齿数少。

斜齿轮（helical gear）不完全是螺旋齿轮，应该说，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，由它们在空间传递力的方向不同来区分。 普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳。 斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载。 斜齿轮减速机是新颖减速传动装置。采用优化，模块组合体系---的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。 斜齿轮的优缺点：1、因为啮合面由小-大-小，啮合平稳、冲击小，噪音小；2、大承载能?力，提高寿命和平稳性；3、小齿数少不易根切，体积小；4、但轴向推力大，人字?齿轮——无轴向推力，但制造麻烦.。

为何斜齿轮比直齿轮难做？

（1）模具加工因素。直齿的模仁齿圈可以采用---的慢走丝线割，其线割的非常高，尤其是在表面粗糙度和切割精度上非常高；而斜齿由于螺旋角的存在，导致其模仁齿圈必须采用放电加工，放电就要有电极铜公，这个铜公通常是采用定制的滚刀加工出来的，按照现有的加工方式，斜齿铜公的放缩必须考虑两个因素：一是塑料自身的收缩，而是放电间隙。由于受塑料收缩难以量化和放电间隙的不准确性因素影响，所以制造的电极是有一定难度的。在用电极放电加工齿圈时，必须附加螺旋运动使电极按照螺旋运动加工出齿圈，这一运动的存在直接导致机床的精度将加入齿圈的加工精度中。换言之，齿圈的精度受火花机精度的影响。这些因素综合在一起决定了斜齿模仁的加工难度要高于直齿。

（2）注塑因素。直齿出模可以直接顶出，但是斜齿必须旋出。斜齿旋转出模时由于受力的因素，塑胶齿轮导致出模时受力较大，所以导致斜齿出模过程中有较大的变形。这些变形因素导致注塑出来的塑胶齿轮产品在齿形精度和径向跳动指标上要低于直齿。

齿轮加工过程中的操作要领

齿轮加工通常都使用滚齿机和插齿机来工作，对于调整维护方便，对于---的生产来说生产效率就会偏低。后来对于滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀技术的产生，可以使得刀具能够明显地提高使用时间，能够减少了换刀次数和刃磨时间，提。在剔齿过程中，径向剃齿技术有很大的优势，包括，设计齿形、齿向的修形容易实现。    

在热处理过程中齿轮要求使用渗碳淬火，这样才能---其---的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，的热处理设备也是必须具备的。磨削加工过程中，主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以提高尺寸精度和减小形位公差。